ವರ್ಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು

ವರ್ಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು

ಚೀನೀ ತಯಾರಕರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನೈಜ ವಿಮರ್ಶೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು.ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಅನೇಕ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಇದ್ದರೂ, ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಓದಲು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಕೆಲವು ಮಾತ್ರ ಇವೆ.ಕೆಳಗೆ, ನೀವು ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಭಾರತದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಕರ ಬಗ್ಗೆ ಸಹ ಓದಬಹುದು.ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ, ಈ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬೇಕೆಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ

ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ತಯಾರಕರಿಂದ ಮುಂದಿನವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳಿವೆ.ಕಾರ್ಬನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ನೈಜ-ಜೀವನದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಬಳಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದುಂಡಾದವು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ.ಕೊರೆಯಲಾದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ವಿಶ್ವ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೆಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಬ್ರೆಂಬೊ ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳನ್ನು ಓದಿ.

ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ

ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಓದಿ.

ಅದು ತೋರುತ್ತಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಕಾರಿನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಕಾರನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು.ನೀವು ಬ್ರೇಕ್ ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಬ್ರೇಕ್ ರೋಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕಾರನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಕರು USA

ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇತರರು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ಒಮ್ಮೆ ಈ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದರೆ, ಅವುಗಳು ಸುಮಾರು 1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹದಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅವರು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರಗಿನ ಭಾಗಗಳು ದುಂಡಾದವು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಬನ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ರಸ್ತೆ ಬಳಕೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ರೇಸ್‌ಟ್ರಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ವಸ್ತುವು ರಸ್ತೆಯ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾನೂನು ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಚಾಲಕರಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಪೆಡಲ್‌ನ ಭಾವನೆಯ ಮೇಲೆ ನೀವು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ 150mph ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್ ಕಡೆಗೆ ಹರ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬ್ರೇಕ್ ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2022