ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಪರಿಚಯ

ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ರೋಟರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಾಹನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ.ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು

ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನ್-ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ರಬ್ಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕೆವ್ಲರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೈನಂದಿನ ಚಾಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅವು ಲೋಹೀಯ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

 

ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸವೆಯುವ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

 

ಸೆಮಿ-ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು

ಅರೆ-ಲೋಹದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಲೋಹೀಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವು ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

ಅರೆ-ಲೋಹದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಧರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಚಾಲಕರಿಗೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅರೆ-ಲೋಹದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

 

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಐಷಾರಾಮಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

 

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಲೋಹದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

 

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅವರಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಹಾಸಿಗೆ-ಇನ್ ಅವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಕೆಲವು ನೂರು ಮೈಲುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

 

ಸರಿಯಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶೈಲಿ, ವಾಹನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ದೈನಂದಿನ ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ಲಘು ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೆಮಿ-ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಚಾಲನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

 

ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ.ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಾಲಕರಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾವಯವ, ಅರೆ-ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶೈಲಿ, ವಾಹನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-26-2023